Vysokofrekvenčné zvárané potrubné zariadenia pozostávajú hlavne z odvíjača, stroja s priamou hlavou, aktívneho vyrovnávacieho stroja, šmykovej tupej zváračky, skladovacieho živého puzdra, tvarovacieho stroja, počítačovej lietajúcej píly, frézovacieho stroja, hydraulického testovacieho stroja, padacieho valca, zariadenia na detekciu chýb, lisu , vysokofrekvenčný jednosmerný odpor, elektrické spotrebiče s plnou linkou atď. Charakteristiky vysokofrekvenčnej zváranej rúrkovej jednotky sú: vysoká rýchlosť zvárania, malá oblasť ovplyvnená teplom zvárania, zváranie na obrobok sa nedá vyčistiť, zvárateľná tenkostenná rúrka, zvárateľný kov rúra.
Proces výroby vysokofrekvenčných zváraných rúrových jednotiek závisí hlavne od rozmanitosti produktov, od surovín po hotové výrobky je potrebné prejsť sériou procesov, aby sa dokončili tieto procesy vyžadujú rôzne stroje a zariadenia a zváranie, elektrické ovládanie, testovacie zariadenia, tieto zariadenia a zariadenia v súlade s rôznymi požiadavkami procesu majú rôzne rozumné usporiadanie, typický proces vysokofrekvenčného zvárania rúr: pozdĺžne strihanie – odvíjanie – vyrovnávanie pásu – strihanie na hlave a konci – zváranie na tupo – skladovanie návlekov – tvarovanie – zváranie – odstraňovanie otrepov – dimenzovanie – zisťovanie chýb – letmý rez – počiatočná kontrola – vyrovnávanie rúr – spracovanie časti rúry – hydraulická skúška – zisťovanie chýb – tlač a lakovanie – hotové výrobky.
Ako príklad si vezmite stroj na kontrolu dekoratívnych rúr, proces výroby zariadenia zahŕňa najmä nasledujúce aspekty.
1. Nakladanie: cez nakladací regál bude umiestnený v poradí s oceľovým pásom, cez prenos výkonu motora trakčný oceľový pás do tvarovacej sekcie, až po pokračovanie.
2. Tvarovacia sekcia: plochý oceľový pás cez vytláčacie lisovanie, začiatok prototypu rúry z nehrdzavejúcej ocele.
3. Zváracia časť: dva okraje oceľového pásu zvinuté cez vysokoteplotné zváranie zváracieho stroja, známe ako zvar z nehrdzavejúcej ocele.
4. Brúsna sekcia: vysokoteplotný stav nehrdzavejúcej ocele zváraním chladením vodou, brúsenie zvaru z nehrdzavejúcej ocele, zlepšuje rovinnosť zvarového švu.
5. Dimenzovanie a vyrovnávanie: zaoblenie stupňa pohonu nehrdzavejúcej ocele zváraním vysokou teplotou a chladením vodou bude mať miernu deformáciu.Dimenzovanie a vyrovnávanie cez valce, konečné určenie kruhovitosti alebo pravouhlosti nerezovej rúry.
6. Rezacia sekcia: cez rezanie pílového kotúča alebo hydraulické rezanie, podľa skutočných potrieb používateľa dĺžky potrubia inteligentného rezacieho potrubia.
7. Popolček materiálu: tým, že pod materiálom domov, bez poškodenia žiadny tlak na umiestnenie polotovarov.
8. Leštenie: polotovary sa prepravujú do stroja na leštenie rúr z nehrdzavejúcej ocele na zjasnenie techniky povrchového balenia hotového výrobku.
9. Balenie: žiarivá kryštálová dekoratívna trubica cez baliaci stroj alebo ručné balenie na odoslanie.
Pochopte týchto 9 bodov, o výrobnom procese strojového zariadenia z nehrdzavejúcej ocele nie je problém.Dobré víno nepotrebuje žiadne kríky, ale tiež použiť správnu metódu, ako aj nájsť dobrého výrobcu, ktorý vám poradí jeden na jedného.
Čas odoslania: 16. decembra 2020