Vysokofrekvenčné zváracie potrubné zariadenia pozostávajú hlavne z odvíjačky, stroja s priamou hlavou, aktívneho nivelačného stroja, strihacieho tupého zváracieho stroja, zásobníka napájacích puzdier, tvarovacieho kalibračného stroja, počítačom riadenej letmej píly, stroja s frézovacou hlavou, hydraulického testovacieho stroja, valčeka, zariadenia na detekciu chýb, balíkovacieho lisu, vysokofrekvenčného jednosmerného ťahača, kompletných elektrických spotrebičov atď. Charakteristiky vysokofrekvenčne zváraných potrubných jednotiek sú: vysoká rýchlosť zvárania, malá tepelne ovplyvnená oblasť zvárania, zvarenie obrobku, ktoré sa nedá čistiť, zvárateľná tenkostenná rúra, zvárateľná kovová rúra.
Výrobný proces vysokofrekvenčne zváraných rúr závisí hlavne od druhu produktu. Od surovín až po hotové výrobky je potrebné prejsť sériou procesov, aby sa tieto procesy dokončili a vyžaduje si rôzne stroje a zariadenia, ako aj zváranie, elektrické riadenie a testovacie zariadenia. Tieto zariadenia a vybavenie majú v súlade s rôznymi požiadavkami procesu rôzne primerané usporiadanie. Typický proces vysokofrekvenčne zváraných rúr: pozdĺžne strihanie – odvíjanie – vyrovnávanie pásu – strihanie hlavy a chvosta – tupé zváranie pásu – skladovanie objímok – tvárnenie – zváranie – odstraňovanie otrepov – dimenzovanie – detekcia chýb – letmý rez – počiatočná kontrola – rovnanie rúr – spracovanie profilov rúr – hydraulická skúška – detekcia chýb – tlač a povrchová úprava – hotové výrobky.
Vezmime si ako príklad stroj na ovládanie dekoratívnych potrubí, proces výroby zariadenia zahŕňa najmä nasledujúce aspekty.
1. Nakladanie: cez nakladací stojan sa oceľový pás umiestni v poradí s oceľovým pásom, cez prenos trakcie motora do tvarovacej sekcie a až do konca.
2. Tvarovacia sekcia: plochý oceľový pás cez valcovú extrúziu, začiatok prototypu rúry z nehrdzavejúcej ocele.
3. Zváracia časť: dva okraje oceľového pásu zrolované cez zvárací stroj zváranie pri vysokej teplote, známe ako zvarenie rúry z nehrdzavejúcej ocele.
4. Brúsna sekcia: vysokoteplotný stav nerezovej rúrky prostredníctvom zvárania vodným chladením, brúsenie zvarového hrboľa nerezovej rúrky, zlepšenie rovinnosti zvarového švu.
5. Dimenzovanie a rovnanie: kruhovitosť nerezovej rúry sa určí zváraním pri vysokej teplote a vodným chladením, pričom stupeň zaoblenia sa mierne deformuje. Konečné určenie kruhovitosti alebo pravouhlosti nerezovej rúry sa dosiahne valcovaním a rovnaním.
6. Rezacia sekcia: rezaním pílovým kotúčom alebo hydraulickým rezaním, podľa skutočných potrieb používateľa inteligentnej rezacej rúry na dĺžku potrubia.
7. Oškrejte materiál: pod materiálom doma, bez poškodenia, bez tlaku na umiestnenie polotovarov.
8. Leštenie: polotovary sa prepravujú do strojov na leštenie nerezových rúrok, kde sa povrch hotového výrobku leští a balí.
9. Balenie: krištáľová dekoratívna trubica s jasným produktom prechádza baliacim strojom alebo sa balí manuálne na prepravu.
Pochopenie týchto 9 bodov o výrobnom procese zariadenia na riadenie rúrok z nehrdzavejúcej ocele nie je problém. Dobré víno nepotrebuje kríky, ale aj použitie správnej metódy, ako aj nájdenie dobrého výrobcu, ktorý vám poskytne individuálne poradenstvo.
Čas uverejnenia: 16. decembra 2020